高爐煉鐵的主要原料，可以歸納為三大類：含鐵原料、燃料和熔劑。它們各有各的活兒，互相配合，才能讓高爐順順當(dāng)當(dāng)?shù)責(zé)挸鲨F來。下面詳細(xì)說說它們都是什么、有什么特性和作用。

一、含鐵原料

這是煉鐵的根本，鐵元素就來自這里?，F(xiàn)在高爐主要吃的是燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，有時也會配一些鐵粉來調(diào)整品位。

1. 燒結(jié)礦

2. 這算是高爐的“主食”。它是用鐵粉、燃料（比如焦粉）和熔劑（像石灰石、白云石）按比例混好，在燒結(jié)機(jī)上用1200-1350℃的高溫?zé)鰜淼摹?/p>

• 特性與作用：它最大的特點(diǎn)就是“抗壓”——結(jié)實(shí)，不怕壓。因?yàn)榧恿藟A性熔劑，它本身是堿性的，正好能和原料里酸性的雜質(zhì)起反應(yīng)。燒的時候，靠熔化的無機(jī)鹽像“膠水”一樣把顆粒粘在一起，這樣燒結(jié)礦塊本身有足夠的孔隙，能讓高爐里的煤氣順暢通過，保證了料柱的透氣性。

1. 球團(tuán)礦

2. 這可以看作是“精糧”。它是把非常細(xì)的鐵粉（-200目的要占到80%以上）加上粘合劑（常用膨潤土），加水滾成小球，再用鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯燒制而成。

• 特性與作用：它的優(yōu)點(diǎn)是品位高、孔隙多、還原性好（容易被一氧化碳奪走氧），而且有害元素少。這里特別說一下細(xì)粒鐵粉的關(guān)鍵作用：鐵粉顆粒越細(xì)，表面積就越大，加水后表面張力強(qiáng)，容易把顆粒聚攏成球；而且細(xì)顆粒能堆得更密實(shí)，這樣生球（沒燒前的球）的強(qiáng)度和耐磨性就好，為后續(xù)焙燒和進(jìn)高爐冶煉打下了好基礎(chǔ)。

1. 鐵粉

2. 這是所有含鐵原料的根本，是鐵的最終來源。它在高爐里經(jīng)過高溫冶煉，被還原、熔化，最終變成生鐵。

• 特性與作用：鐵粉的質(zhì)量，尤其是鐵品位（含鐵量），直接決定了冶煉的效率。品位越高，煉出來的渣量就越少，消耗的焦炭（焦比）也越低，同時高爐的產(chǎn)量還能提上去。所以說，它是控制成本和生產(chǎn)能力最關(guān)鍵的指標(biāo)之一。

二、燃料（主要是焦炭）

焦炭在高爐里頂梁柱，三樣核心工作離了它都不行：

1. 提供熱量：它是高爐里最主要的“燃源”，靠燃燒放出巨大熱量，維持爐內(nèi)的高溫環(huán)境，確保還原、熔化這些反應(yīng)能順利進(jìn)行。

2. 生成還原劑：在高爐下部缺氧的環(huán)境里，焦炭要么不完全燃燒，要么和二氧化碳反應(yīng)，能大量生成一氧化碳。正是這個一氧化碳，把鐵礦石中的氧奪走，完成了最核心的還原反應(yīng)，把鐵給“解放”出來。

3. 支撐料柱：焦炭塊在高爐料柱里，能形成穩(wěn)定的空隙骨架。這個骨架作用太重要了，它保證了整個料柱有良好的透氣性。高爐需要不斷從下面鼓入熱風(fēng)，這些空隙就是熱風(fēng)的通道，讓風(fēng)能均勻穿過料層，和礦石、焦炭充分接觸，確保反應(yīng)高效、均勻。

三、熔劑

常用的熔劑是石灰石、白云石這類堿性物質(zhì)。它們主要干兩件事：優(yōu)化爐渣和凈化鐵水。

1. 降低爐渣熔點(diǎn)：鐵礦石自帶的灰分（雜質(zhì)）單獨(dú)存在時很難熔化。熔劑里的氧化鈣、氧化鎂等在高溫下能跟這些雜質(zhì)反應(yīng)，生成熔點(diǎn)更低的化合物體系，讓爐渣更容易形成熔融狀態(tài)并順利排出，不耽誤高爐連續(xù)生產(chǎn)。

2. 吸附去除雜質(zhì)：利用自身的堿性，熔劑能與鐵礦石里硅、硫、磷等酸性雜質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成不溶于鐵水的化合物，然后隨著爐渣一起被排掉。這樣就大大減少了雜質(zhì)進(jìn)入生鐵，提高了生鐵的純度，保證了最終產(chǎn)品的質(zhì)量。