回轉(zhuǎn)爐除鋅除塵灰壓塊過程中，很多時候會出現(xiàn)崩解和開裂的問題，這主要是因為原料的特性和加熱過程中產(chǎn)生的一些反應(yīng)。可以更專業(yè)精煉，如“溫度升高過程中，球團內(nèi)水分及有機物先行蒸發(fā)，隨后氧化鋅在600℃至800℃區(qū)間還原為氣態(tài)鋅。由于氣體釋放滯后，內(nèi)部產(chǎn)生孔隙，致使球團結(jié)構(gòu)疏松甚至開裂，進(jìn)而削弱其強度。加上在高溫下，原料中的硅酸鹽會發(fā)生形態(tài)變化，改變球團的結(jié)構(gòu)，使得高溫處理后容易破碎。原料里的游離氧化鈣也會導(dǎo)致問題，在干燥和儲存過程中，吸收水分后體積膨脹，造成球團崩解。此外，含鋅粉塵及細(xì)顆粒碳粉的原料粒徑較小且碳含量高，降低粘結(jié)性能，導(dǎo)致球團成型難度及強度不足，易碎裂。因此，我們需要從原料控制、配方調(diào)整、成型工藝、升溫過程等方面入手，才能提高球團的穩(wěn)定性和強度。建杰粘合劑含有耐高溫成分，物料表料與粘合劑相互作用，提高球團抗熱應(yīng)力能力。在1000℃以上仍保持結(jié)合力。降低粉化率，能滿足轉(zhuǎn)底爐脫鋅的要求。